От трюма до банки: балтийская килька отправляется в путешествие

Фото: Пресс-служба ООО «Рыбзавод «За Родину»

Запах моря и ольхового дыма, монотонный гул конвейера, над которым, словно бабочки, порхают руки сотрудниц. Здесь происходит волшебство: только что выловленная в Балтийском море рыба становится консервами. Корреспондент «Комсомольской правды» побывала на одном из крупнейших рыбоконсервных заводов России, чтобы увидеть, как технология, логистика и человеческий труд превратили некогда убыточное предприятие в локомотив развития целого района.

От причала в поселке Взморье Калининградской области отходит ярко-красный траулер. Еще лет 10 назад весь флот местного рыболовецкого хозяйства был изношен, да и будущее градообразующего предприятия, вокруг которого существовал поселок с полутора тысячами жителей, висело на волоске. Еще раньше - во времена Восточной Пруссии - поселок насчитывал всего 19 домов. Сегодня же здесь проживает более 3,5 тысячи человек и работает самая большая сельская школа в России, рассчитанная на 600 ребятишек.

История этого места показывает, что импортозамещение и технологическая модернизация - это не только и не столько про тонны продукции, миллионы рублей и проценты роста. В первую очередь это про людей, про социальную ответственность и стабильность в отдельно взятом районе и про создание условий, при которых талантливая молодежь не стремится уехать, а видит свое будущее на малой родине. Здесь, в рыбоперерабатывающем комплексе полного технологического цикла «За Родину», где трудятся больше тысячи человек, можно наглядно увидеть, как работает формула «импортозамещение в действии».

Фото: Пресс-служба ООО «Рыбзавод «За Родину»

МЕСТО, ГДЕ РЫБА ПЕРЕСТАЕТ БЫТЬ ПРОСТО УЛОВОМ

Меня ведут на линию приемки. Сюда только что доставили улов с траулера. Как рассказывают старожилы предприятия, раньше рыбу разгружали лопатами по 6 часов. Теперь за дело берется современная техника: вакуумный насос, «хобот», которому достаточно 40 минут, чтобы освободить трюм от серебристой трепещущей рыбной реки. Ведь по сути судно - это добывающий цех на воде. И его простой оборачивается убытками для рыбаков. Задача приемщиков в том, чтобы побыстрее выполнить свою работу и дать траулерам больше времени на промысел.

Так что первое и очень важное технологическое звено - модернизация флота и инфраструктуры. Они создают задел для успеха всего производства.

Рыба поступает на сортировочный конвейер. На вид это довольно простое устройство из вращающихся валов. Однако зазоры между ними откалиброваны с ювелирной точностью, чтобы рассортировать рыбку разных размеров - от 6 до 14 сантиметров. Маленькая килька «проваливается» на одну ленту, средняя по размеру - уже на другую, а крупная идет на третью. Как мне поясняют, это калибровка не просто размера, а скорее времени. Ведь для каждого калибра нужен свой режим, иначе рыбка будет или недокопченой, или пересушенной. Так что работа начинается не с рецептуры, а вот с таких, казалось бы, мелочей.

Фото: Пресс-служба ООО «Рыбзавод «За Родину»

МЕСТО, ГДЕ ВАЖНЫ ЛОВКОСТЬ РУК И ГЛАЗОМЕР

Идем дальше и попадаем в зону, где машины отступают. Женщины ловкими движениями помещают рыбешек в ячейки по 20 штук в ряд и насаживают кильку на метровые металлические прутки. У работниц непростая задача: провести прутки каждой рыбешке точно через глаз.

- Конечно, сначала приходится учиться, набивать руку. Скорость приходит где-то через полгода, - улыбается одна из сотрудниц, не отрывая глаз от ленты. - Нашу работу автоматом не заменишь: рыба-то живая, одна немножко отличается от другой.

Прутки с рыбой, похожие на гигантские шампуры, отправляются в коптильные камеры. Здесь важны два параметра: время и температура дыма от ольховой щепы. Почти готовая килька отправляется на следующий этап, где у нее удаляют головы. После этого работницы вручную, словно собирая узор, укладывают рыбок в банки елочкой: ровно по 26 штук в каждую. Благодаря сноровке за смену каждая заполняет по полторы тысячи банок! Это те самые опции - навык, мелкая моторика и внимание, на которых держится качество всей продукции предприятия.

МЕСТО, ГДЕ РАБОТАЮТ ТЕХНИКА И ФИЗИКА

Следующий этап для рыбки - вновь на конвейере. Здесь автомат добавляет в банки с рыбой соль и растительное масло. После чего их закатывают крышками, тщательно моют и отправляют на стерилизацию: банки помещают в специальные автоклавы (клети), где они обрабатываются при температуре 120 градусов. Именно такая технология позволяет обойтись без каких-либо консервантов.

После этого банки моют, сушат и… отправляют на двухнедельный карантин.

- Это еще один этап внутреннего контроля, - поясняют мне. - Если была малейшая ошибка, например брак в жести, негерметичность укупорки, банка «скажет» об этом: вздуется.

На предприятии хотят быть уверенными на все 100%, что в продажу не уйдет ни одна сомнительная единица.

Фото: Пресс-служба ООО «Рыбзавод «За Родину»

НЕМНОГО СОЦИАЛЬНОГО КОНТЕКСТА

Но история производства не заканчивается у ворот предприятия. Руководитель холдинга «За Родину» Сергей Лютаревич вспоминает, что еще лет 20 назад поселок, да и весь район были стандартно депрессивными, это характерная черта для многих отдаленных от столиц территорий. Молодежь уезжала в Калининград. Сейчас во Взморье живет в два раза больше людей, да и еще рабочие руки рыбоперерабатывающему холдингу не помешали бы. Сотрудникам здесь помогают с ипотекой, улучшают социальную инфраструктуру. Люди видят смысл здесь оставаться, работать, растить детей.

В свое время уход зарубежных производителей с российского рынка создал вакуум. Его заполнили те, кто смог не только наладить технологическую цепочку, но и встроить ее в социальную ткань территории. Да и в целом импортозамещение в рыбной отрасли, которое можно увидеть, в том числе на этом предприятии, - это не простая замена на наше. Это сложный процесс построения устойчивых, технологичных и, что очень важно, социально ответственных экосистем в регионах. Ведь настоящая технологическая и производственная самостоятельность измеряется не только тоннами и банками, но и качеством жизни вокруг.